以下是本指南將討論的主要主題：
第1 章：什么是精益制造、精益浪費(fèi)和 WIP？
第 2 章：七種精益浪費(fèi)以及如何減少或消除它們。
第 3 章：什么是 RTLS 以及它有何幫助？
第 4 章：案例研究：線性流程中的 WIP 跟蹤
第 5 章：案例研究：非線性過程或電池制造中的 WIP
第 6 章：案例研究：質(zhì)量控制和翻新中的 WIP
第 7 章：維護(hù)和維修中的 WIP
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在我們深入探討之前，有必要澄清 WIP、精益制造和精益浪費(fèi)的定義，以及它們?nèi)绾谓Y(jié)合在一起。
精益制造
精益制造已經(jīng)存在很長時(shí)間了。“精益”一詞是 20 世紀(jì) 80 年代末由麻省理工學(xué)院國際機(jī)動(dòng)車輛項(xiàng)目 Jim Womack 博士領(lǐng)導(dǎo)的研究小組創(chuàng)造的，用于描述豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)。有許多與精益制造相關(guān)的術(shù)語。
簡而言之，精益制造的主要目標(biāo)是消除浪費(fèi)。TPS的開發(fā)是為了創(chuàng)建精益制造框架，該框架基于以更少的工作保持（或增加）價(jià)值的理念。任何不能增加客戶眼中價(jià)值的東西都必須被視為浪費(fèi)，或“Muda”。
六個(gè)西格瑪，一種為組織提供工具來提高其業(yè)務(wù)流程能力的方法，其程序也源自 TPS。績效的提高和流程變化的減少有助于減少缺陷并提高利潤、員工士氣以及產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量。
精益浪費(fèi)
最初的七種浪費(fèi)（Muda）是由豐田總工程師大野耐一（Taiichi Ohno）開發(fā)的，作為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的一部分。
七種浪費(fèi)是運(yùn)輸、庫存、移動(dòng)、等待、生產(chǎn)過剩、加工過度和缺陷。它們通常被縮寫為“TIMWOOD”。未利用的人才或工人“技能”的第八次浪費(fèi)后來在 20 世紀(jì) 90 年代西方世界采用豐田生產(chǎn)系統(tǒng)時(shí)出現(xiàn)。
WIP（work in progress）
在制造業(yè)中，WIP 通常指“已進(jìn)入制造過程但尚未制成成品的庫存”。
這可以描述正在組裝的單元、正在車削的部件、正在準(zhǔn)備的生物制劑、正在處理的紡織品或許多其他過程。
在這里，我們將討論制造在制品中的原始精益浪費(fèi)，以及如何減少或消除它們，以幫助您成為精益制造商并提高您的利潤。
七個(gè)浪費(fèi)領(lǐng)域是：運(yùn)輸、庫存、移動(dòng)、等待、生產(chǎn)過剩、加工過度和缺陷。
運(yùn)輸是指制造工廠周圍以及進(jìn)出制造工廠的貨物運(yùn)輸。庫存是指過?；驌p失的庫存。移動(dòng)是指任何不必要的運(yùn)動(dòng)，其中可能包括尋找不合適或丟失的部件。等待是指工人因各種原因（例如等待零件到達(dá)）而浪費(fèi)寶貴的時(shí)間。生產(chǎn)過剩意味著生產(chǎn)超出需求的商品，并且不得不浪費(fèi)寶貴的空間來存儲(chǔ)、管理和跟蹤它們。過度加工是指對(duì)商品進(jìn)行不必要的生產(chǎn)，超出了所需的范圍，例如產(chǎn)品或功能超出了客戶的需求。缺陷可能會(huì)引起各種下游問題，如維修、更換、客戶不滿意等。
值得注意的是，所有這七種精益浪費(fèi)都是重疊且相互關(guān)聯(lián)的。
讓我們來討論一下這些精益浪費(fèi)，它們?nèi)绾斡绊懩闹圃爝^程，以及您可以采取哪些措施來改進(jìn)或消除它們。
運(yùn)輸
任何制造過程都可能是復(fù)雜的、無組織的和危險(xiǎn)的，并可能導(dǎo)致不必要的和昂貴的浪費(fèi)。當(dāng)產(chǎn)品通過制造工廠時(shí)，設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)墓ぷ髁鞒炭赡軙?huì)在工作站和生產(chǎn)站之間造成間隙，導(dǎo)致工人和產(chǎn)品不必要地移動(dòng)、浪費(fèi)時(shí)間，并造成交通和擁擠的安全問題。它還可能造成盜竊、貨物錯(cuò)放或損壞，當(dāng)工人重復(fù)覆蓋同一地面時(shí)，尤其浪費(fèi)。創(chuàng)建高效的工作流程對(duì)于平穩(wěn)、精益的制造流程至關(guān)重要。
工作流程包含許多內(nèi)容，從工作站到在工作流程中移動(dòng)的部件，再到與部件、流程和其他必要的工作人員進(jìn)行交互的工作人員。那么，如果無法重組物理工作流程，您該怎么辦？例如，如果您的制造流程是多年前使用無法移動(dòng)的重型且昂貴的設(shè)備來創(chuàng)建更高效的工作流程，該怎么辦？有沒有一種方法可以實(shí)現(xiàn)流暢的工作流程，從而實(shí)現(xiàn) WIP，而無需物理移動(dòng)設(shè)備或工作站？簡短的回答是肯定的。
如今，無需物理移動(dòng)制造設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)高效的工作流程。相反，可以實(shí)施虛擬解決方案，幫助您跟蹤所有資產(chǎn)在制造流程中的移動(dòng)情況，從而創(chuàng)建更高效的 WIP 工作流程。我們將在討論其余的精益制造廢物后討論這一點(diǎn)。
庫存
過剩的庫存幾乎在各個(gè)方面都是昂貴的，從管理庫存所需的人力到處理、存儲(chǔ)和跟蹤。此外，還要支付額外的保險(xiǎn)費(fèi)用，以及損壞、變質(zhì)、被盜和過時(shí)的可能性。公司最終出現(xiàn)庫存過剩的原因有很多：由于庫存丟失或放錯(cuò)地方而導(dǎo)致生產(chǎn)過剩、工作流程效率低下、跟蹤庫存的手動(dòng)流程（通常會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤）或者只是為了安心地知道自己始終有足夠的庫存手頭有——以防萬一。
您對(duì)庫存的控制越多，您對(duì)整個(gè)流程的控制就越多。
移動(dòng)
如上所述，不必要的移動(dòng)與交通一樣造成浪費(fèi)。它浪費(fèi)時(shí)間，并產(chǎn)生安全問題。當(dāng)員工花時(shí)間搜索或檢索工作所需的物品時(shí)，他們并沒有以最 佳狀態(tài)工作。如果工作人員由于工作流程雜亂而需要花時(shí)間尋找零件或工具，或者零件丟失、需要維修或需要在使用前組裝，那么您就會(huì)為工人造成不必要的移動(dòng)，浪費(fèi)他們的時(shí)間，并且您錢。
此外，過度運(yùn)動(dòng)會(huì)增加工人受傷的風(fēng)險(xiǎn)，增加工具和設(shè)備的磨損，增加產(chǎn)品丟失或損壞的可能性，并增加工作區(qū)域的擁堵，同時(shí)絕 對(duì)不會(huì)為您的產(chǎn)品或流程增加任何價(jià)值。這意味著您確實(shí)在不遺余力地降低生產(chǎn)力潛力。
等待制造
在制品延遲的幾個(gè)常見原因是等待產(chǎn)品完成上一步、等待材料從另一個(gè)地點(diǎn)到達(dá)或找到丟失的物品。小的延誤和排隊(duì)等待的產(chǎn)品可能會(huì)導(dǎo)致大規(guī)模的延誤，從而帶來意想不到的后果，例如當(dāng)材料有保質(zhì)期或失效日期時(shí)。
生產(chǎn)過剩
當(dāng)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間早于需要或生產(chǎn)數(shù)量超出需要時(shí)，就需要額外的資源，例如勞動(dòng)力、增加的空間和庫存管理，因?yàn)槊糠N新資源都會(huì)增加成本。如果你生產(chǎn)了太多易腐爛的產(chǎn)品，它最終可能會(huì)被扔掉。有時(shí)，當(dāng)無法找到產(chǎn)品時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)過剩，開始新批次后，卻發(fā)現(xiàn)缺少的產(chǎn)品。
過度加工
當(dāng)制造過程中的某個(gè)項(xiàng)目未得到充分評(píng)估時(shí)，例如，當(dāng)某個(gè)項(xiàng)目在制造過程中需要進(jìn)行安全性或可靠性測試時(shí)，可能會(huì)因不必要地重做相同的測試或因測試被誤解而將產(chǎn)品發(fā)回返工而被過度加工。當(dāng)輪班變化造成重復(fù)工作時(shí)，新來的工人沒有意識(shí)到流程中的步驟，也可能會(huì)發(fā)生這種情況。擁有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可以防止這些情況的發(fā)生。
缺陷
同樣， 當(dāng)制造過程中的步驟（例如測試）由于缺乏跟蹤而被跳過時(shí)，必然會(huì)出現(xiàn)包括缺陷在內(nèi)的各種類型的事故。發(fā)生這種情況的原因有多種，包括換班或新員工涌入。而且，如果庫存中缺少某件物品，然后又發(fā)現(xiàn)了，您如何知道它是否經(jīng)過測試并獲得批準(zhǔn)以繼續(xù)下一步？
我們?nèi)绾胃纳苹蛳圃爝^程中的這些浪費(fèi)？使用實(shí)時(shí)定位系統(tǒng) (RTLS)。
RTLS是指用于實(shí)時(shí)定位物體實(shí)際行蹤的技術(shù)。因此，當(dāng) RFID 或條形碼識(shí)別一個(gè)物體時(shí)（如果您能首先找到它進(jìn)行掃描），RTLS 會(huì)為您提供該物體的當(dāng)前位置。RTLS 通常包含其他數(shù)據(jù)，如對(duì)象標(biāo)識(shí)、存儲(chǔ)參數(shù)、到期日期等，它可以準(zhǔn)確地告訴您掃描發(fā)生的位置，例如，某些 RTLS 技術(shù)可以直接與僅識(shí)別系統(tǒng)配對(duì)，如條形碼和 RFID。
在任何特定時(shí)刻了解事物的位置對(duì)于理解 WIP 非常有幫助。
幾乎根據(jù)定義，WIP 涉及多個(gè)移動(dòng)部件。這種雜耍行為的范圍可能會(huì)給制造商帶來許多挑戰(zhàn)，例如預(yù)測產(chǎn)品完成情況、保持足夠庫存和過多庫存之間的適當(dāng)平衡，以及確定庫存損失或損壞的來源，正如我們?cè)诘?nbsp;2 章：精益浪費(fèi)中討論的那樣。
各種制造商已經(jīng)實(shí)施了各種用于 WIP、資產(chǎn)跟蹤和相關(guān)流程改進(jìn)的工具。這些范圍從剪貼板到電子表格以及專用的 WIP 軟件和硬件解決方案。這些 WIP 跟蹤措施的目的通常是為了提供以下好處：
1. 減少花在報(bào)告上的時(shí)間
2. 更好地掌握產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)
3. 收集有關(guān)生產(chǎn)周期和計(jì)劃的新數(shù)據(jù)
4. 識(shí)別瓶頸和瓶頸
5. 自動(dòng)跟蹤庫存
6. 防止意外停機(jī)
7. 明確改進(jìn)的機(jī)會(huì)
8. 提高整體生產(chǎn)力和收入
除此之外，WISER 的 RTLS 使用了超寬帶 (UWB) 技術(shù)。這就是 WISER 技術(shù)如此精 確的原因。
什么是超寬帶？UWB 是一種無線電技術(shù)，其核心有點(diǎn)類似于藍(lán)牙和 WiFi。與其他無線電技術(shù)一樣，它如今的主要用途包括傳輸各種類型通信的數(shù)據(jù)。然而，UWB 的獨(dú)特特性可以實(shí)現(xiàn)極其精 確的位置和距離測量。前幾代無線技術(shù)的定位精度可以達(dá)到幾米或英尺，而 UWB 卻多次實(shí)現(xiàn)了幾英寸的定位精度。
如果對(duì)位置數(shù)據(jù)的關(guān)注使這聽起來像 GPS，那么值得注意的是 UWB 本質(zhì)上是一種短距離技術(shù)。更短的射程和發(fā)射要求也使其功耗更低并且更難以攔截。由于 UWB 結(jié)合了較低的功率輸出、較短的范圍和更準(zhǔn)確的定位，因此是精 確定位服務(wù)的理想無線技術(shù)。
與其他行業(yè)一樣，RTLS 在制造業(yè)中的主要優(yōu)勢之一是 RTLS 可以補(bǔ)充甚至消除許多容易出錯(cuò)的手動(dòng)流程。以掃描為例。一些工廠在制造過程的每個(gè)關(guān)鍵步驟安裝固定的自動(dòng)掃描站或門戶，以便批次或單個(gè)組件在每個(gè)節(jié)點(diǎn)都有清晰的進(jìn)度和合規(guī)標(biāo)記。然而，掃描技術(shù)的局限性，加上許多制造工藝的昂貴的物理要求，使得自動(dòng)掃描具有挑戰(zhàn)性并且通常是不可能的。
許多制造商通過實(shí)施手動(dòng)掃描和數(shù)據(jù)輸入流程來跟蹤 WIP 來彌補(bǔ)這一點(diǎn)。這些過程非常容易出現(xiàn)人為錯(cuò)誤。
當(dāng)您的工作流程是公式化的、可預(yù)測的連續(xù)性和線性時(shí)，有很多方法可以跟蹤進(jìn)度。例如，通常將紙質(zhì)訂單與生產(chǎn)一起通過物理流程，或者如果制造流程允許使用條形碼或 RFID 來標(biāo)記未成品，則在每個(gè)站點(diǎn)掃描組件。然而，兩者都需要一些手動(dòng)操作，還存在人為錯(cuò)誤或疏忽的風(fēng)險(xiǎn)。
RTLS 解決此問題的一種簡單方法是為每個(gè)工作站劃定空間區(qū)域。基于區(qū)域的跟蹤使工廠經(jīng)理可以立即查看每個(gè)區(qū)域中有多少件（貼在每個(gè)需要跟蹤的資產(chǎn)上的標(biāo)簽）、已經(jīng)有多少件物品、它們?cè)诿總€(gè)區(qū)域中停留的時(shí)間以及瓶頸在哪里正在發(fā)生——所有這些都無需掃描項(xiàng)目或更新電子表格。
例如，一個(gè)示例是基于區(qū)域移動(dòng)來執(zhí)行動(dòng)作。當(dāng) RTLS 標(biāo)簽進(jìn)入或離開某個(gè)區(qū)域時(shí)，該運(yùn)動(dòng)會(huì)觸發(fā)系統(tǒng)移動(dòng)到流程中的下一個(gè)階段（區(qū)域），以實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn)。
擁有可信的位置數(shù)據(jù)并不能解決所有問題，但它確實(shí)可以幫助工廠經(jīng)理知道出現(xiàn)問題時(shí)首先要查找哪里。將當(dāng)前基于位置的更新與制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES) 集成還可以自動(dòng)更新需要報(bào)告的流程。
這就是 RTLS 真正發(fā)揮作用的地方，因?yàn)殡姵刂圃爝^程比線性過程更難監(jiān)控。因此，對(duì)于不一定遵循一系列步驟、地點(diǎn)或事件的工作來說，回報(bào)會(huì)更高。
如果工廠是加工車間，這種制造方法可能會(huì)更加復(fù)雜。這些制造商通常加工較小批量的貨物，每個(gè)加工訂單都與下一個(gè)加工訂單不同。他們可以生產(chǎn)定制或半定制產(chǎn)品，或者對(duì)客戶而不是他們自己擁有的產(chǎn)品進(jìn)行表面處理/噴漆或維修。他們的客戶通常要求快速周轉(zhuǎn)和準(zhǔn)確的工作報(bào)價(jià)，因此滿足客戶要求至關(guān)重要。
為了適應(yīng)不同訂單的獨(dú)特需求，加工車間通常采用小批量生產(chǎn)，其中每項(xiàng)工作都通過不同訂單的多個(gè)工作站進(jìn)行處理。有時(shí)他們會(huì)跳過電臺(tái)甚至重復(fù)電臺(tái)。由于這種制造過程非常靈活，因此管理起來最為復(fù)雜，任何低效率都會(huì)導(dǎo)致時(shí)間浪費(fèi)的大量增加，
以加工定制金屬零件的制造商為例。一天之內(nèi)，制造商可能會(huì)收到數(shù)百份不同數(shù)量的金屬板、專用彈簧、螺栓或螺釘以及其他定制零件的訂單。
也許訂單B是一組需要冷鍛、熱處理的螺絲，有些最后還需要鍍鋅。他們必須在檢查和運(yùn)輸之前完成第 1、3 和 5 站。
該訂單輕松通過了工位 1，但工位 3 的工作人員正忙著處理另一個(gè)訂單，并將訂單 B 放在一邊。事情必須等待，這在靈活的作業(yè)車間中很常見。如果訂單 B 妨礙其他人處理訂單 C，就會(huì)出現(xiàn)問題。訂單 B 被移動(dòng)。再經(jīng)過幾輪等待后，訂單 B 可能會(huì)被洗到距離 3 號(hào)站很遠(yuǎn)的地方，并最終失敗。3號(hào)站的高技能工人現(xiàn)在需要離開她的站去尋找被跳過的訂單B?，F(xiàn)在，這會(huì)延遲站點(diǎn) 3 上所有后續(xù)訂單的工作。搜索訂單 B 會(huì)浪費(fèi)該工人的移動(dòng)并導(dǎo)致不必要的等待。
條形碼或 RFID 無法找到丟失或放錯(cuò)地方的物品，而且在沒有位置信息的情況下，連續(xù)的站點(diǎn)檢查是一個(gè)耗時(shí)的過程。然而，RTLS 解決方案將標(biāo)記訂單 B 的容器，以便可以對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤。然后，工作人員只需在應(yīng)用程序上查找該訂單的位置即可在最短的時(shí)間內(nèi)找到它。
通過 RTLS，可以快速找到訂單 B，工作人員可以在站點(diǎn) 3 完成該訂單，然后將其轉(zhuǎn)移到站點(diǎn) 5。
在這種情況下，5 號(hào)站工作人員的機(jī)器出現(xiàn)故障，她需要更換維修棚中的零件。站 5 的工作被擱置，導(dǎo)致訂單 B 和后續(xù)訂單需要額外等待。操作員聯(lián)系或拜訪修理廠，希望有人能快速找到零件。即使數(shù)據(jù)庫存儲(chǔ)了備件信息，也無法提供準(zhǔn)確的位置信息。即使采取了最 佳的組織實(shí)踐，零件也會(huì)經(jīng)常在維修區(qū)域內(nèi)移動(dòng)。
借助 RTLS，如果零件被標(biāo)記，工作人員可以輕松識(shí)別可用零件，并通過簡單的查找確定其實(shí)時(shí)位置。如果沒有可用的維修部件，工人和經(jīng)理可以快速找到合適的替代方案，無論是更換機(jī)器、切換站、標(biāo)記立即維修、
最后，訂單 B 到達(dá)檢驗(yàn)并發(fā)貨。除了需要鍍鋅的螺絲外，一切都已準(zhǔn)備就緒。他們?cè)诹硪粭澊髽堑淖詈笠粚?，那群人就在后面。檢查員不知道這些電鍍零件何時(shí)準(zhǔn)備好。他必須將訂單 B 的容器及其文件放在一邊，并檢查下一個(gè)訂單。訂單 B 的容器很容易被移走并丟失，同時(shí)占用繁忙區(qū)域的寶貴存儲(chǔ)空間。
通過 RTLS 解決方案，工人可以確定缺失的螺釘在精加工過程中的位置（等待電鍍、正在電鍍等），并利用該信息確定是否將 B 的容器存放在附近或長期存放區(qū)域中更遠(yuǎn)的路。這減少了將訂單 B 運(yùn)輸?shù)藉e(cuò)誤存儲(chǔ)區(qū)域所浪費(fèi)的時(shí)間。
在這種情況下，RTLS 具有：1. 確保工廠不丟失訂單；2. 最 大限度地減少尋找訂單零件、工具或維修零件的等待時(shí)間和行動(dòng)；3. 為工人和管理人員提供有關(guān)訂單狀態(tài)和位置的及時(shí)信息，以便做出更好、更高效的決策。
另一個(gè)好處是，管理人員可以利用 RTLS 中的歷史信息來獲取有關(guān)不同類型訂單的一般工作流程的信息，以便更好地適當(dāng)分配站點(diǎn)、機(jī)器和人員，并減少運(yùn)輸浪費(fèi)。有了這些信息，他們可以更準(zhǔn)確地報(bào)價(jià)訂單并更好地控制現(xiàn)金流。
在某些行業(yè)中，產(chǎn)品在生產(chǎn)線上必須經(jīng)過嚴(yán)格的篩選，以確保其在各種條件下安全可靠地使用。最常見的電子產(chǎn)品生產(chǎn)線測試是環(huán)境應(yīng)力篩選 (ESS) 其目的是識(shí)別設(shè)備中可能導(dǎo)致其在生命周期早期出現(xiàn)故障的缺陷。
子組件和成品可以在整個(gè)制造過程中的特定點(diǎn)通過熱（非常熱或冷）、振動(dòng)、濕度、閃電、機(jī)械應(yīng)力和其他測試進(jìn)行測試。在每次測試中，組件或產(chǎn)品都被放置在壓力環(huán)境中，并在預(yù)先指定的時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行測試。該測試的目的是在不損壞組件或產(chǎn)品的情況下尋找缺陷。如果設(shè)備在規(guī)定的時(shí)間之前出現(xiàn)故障，則需要對(duì)其進(jìn)行維修和重新測試，或者從生產(chǎn)線中移除。
對(duì)于某些產(chǎn)品，例如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)或航天技術(shù)，100% 的生產(chǎn)單元可能會(huì)經(jīng)過 ESS 測試。對(duì)于一些安全可靠性要求較高但設(shè)計(jì)和生產(chǎn)方式非常成熟的行業(yè)，企業(yè)可能會(huì)選擇ESS取樣。兩者都需要工廠經(jīng)理和制造團(tuán)隊(duì)的仔細(xì)協(xié)調(diào)。
以一家正在為飛機(jī)組裝傳感器陣列的航空電子設(shè)備制造商為例。這些可以跟蹤天氣、障礙物、高度和其他數(shù)據(jù)，并將這些信息提供給儀表板。為了飛機(jī)的安全運(yùn)行，傳感器必須準(zhǔn)確可靠，并且通過儀表板向飛行員傳輸?shù)男畔⒁脖仨毻瑯訙?zhǔn)確可靠。
為了組裝該陣列，該設(shè)施將有幾個(gè)工作站，每個(gè)工作站都由熟練工人操作，他們將向整個(gè)傳感器陣列和附加儀表板添加新組件。在大多數(shù)情況下，所有傳感器陣列都將以相同的順序經(jīng)過相同的站點(diǎn)。
在組裝過程中的精 確點(diǎn)，陣列將被轉(zhuǎn)移到特定的測試室進(jìn)行 ESS 測試。為了生產(chǎn)這種特殊的傳感器陣列，也許會(huì)有 5 個(gè)點(diǎn)進(jìn)行 ESS 測試。在每一點(diǎn)，陣列將行進(jìn)到一個(gè)或多個(gè)測試室進(jìn)行不同的測試。如果陣列測試失敗，它將返回到添加組件的最后一個(gè)站點(diǎn)，工作人員將排除問題，修復(fù)問題，然后將其返回測試室重新測試。
如果陣列失敗次數(shù)過多，它可以從生產(chǎn)線中移除以進(jìn)行進(jìn)一步分析或拆卸。該設(shè)施可以使用 RFID 或條形碼來掃描傳感器陣列的處理狀態(tài)。然而，擁有像 WISER Locator 這樣的完整 RTLS 可以收集有關(guān)時(shí)間和位置的實(shí)時(shí)信息，可以顯著減少生產(chǎn)線在等待、移動(dòng)、運(yùn)輸和過度加工方面的浪費(fèi)，并減少產(chǎn)品缺陷。
在第 一個(gè)簡單場景中，沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷，條形碼掃描或 RFID 可能就足夠了。
3 號(hào)站的一名工作人員向 Array1 添加了一個(gè)關(guān)鍵組件。完成后，她將其轉(zhuǎn)移到A測試室等待測試。經(jīng)過 20 分鐘的測試（通過所需的時(shí)間）后，它會(huì)移動(dòng)到第 4 號(hào)站。條碼掃描或 RFID 系統(tǒng)可以通過記錄陣列通過與相應(yīng)掃描相關(guān)的規(guī)定步驟來輕松處理這種情況。但隨著更多變化的增加，例如當(dāng)陣列在不同點(diǎn)測試失敗時(shí)，RTLS 的價(jià)值就會(huì)增加。
在陣列發(fā)生故障的第二種情況下，條形碼將不夠充分，而 RTLS 是確保過程準(zhǔn)確性的唯 一解決方案。
3 站的工作人員完成了陣列 2 并將其發(fā)送到 A 室進(jìn)行測試，但在 A 室中測試失敗并返回到 3 站進(jìn)行分析。雖然條形碼或 RFID 系統(tǒng)可以讓 3 號(hào)站的工作人員知道它在測試室，但它無法告訴他們它在測試室中的時(shí)間足以通過或失敗。
有了 RTLS，任何人都可以檢查陣列 2 在測試室中停留的時(shí)間，并發(fā)現(xiàn)時(shí)間太短，不足以讓它過去。相反，它確定該組件需要維修并且需要等待，從而增加了丟失的可能性。
在第三種情況下，RTLS 可提供顯著的投資回報(bào)率，但產(chǎn)品可能會(huì)因缺乏信息而丟失或延遲：
3號(hào)站的工作人員第 一次將陣列3發(fā)送到A室。她再也沒有拿回它，所以假設(shè)它通過了所需的測試。實(shí)際上，A 室的工作人員已備份并忘記了陣列 3。使用條形碼掃描或 RFID，盡管有人掃描時(shí)可能會(huì)記錄每個(gè)步驟，但可能會(huì)出現(xiàn)漏掃描/人為故障的情況。也很難看出步驟之間發(fā)生了什么。
借助 RTLS，3 號(hào)站的工作人員或管理人員可以輕松檢查該陣列是否已位于室內(nèi)，并在等待時(shí)間過長時(shí)對(duì)其進(jìn)行標(biāo)記。
場景四是在一天結(jié)束時(shí)：
陣列 4 經(jīng)過 3 次測試，每次都失敗，導(dǎo)致其停產(chǎn)維修或報(bào)廢。新工人接管了 A 室，無法通過條形碼掃描或 RFID 看到真實(shí)的歷史。
借助 RTLS，這位新工作人員可以查看 Array 4 的歷史記錄，并了解它在維修站和測試室之間經(jīng)過的位置以及在每個(gè)位置花費(fèi)的時(shí)間。即使她一整天都沒有看到這個(gè)陣列，她也可以很快決定將其移出生產(chǎn)線。這節(jié)省了工作人員訪問數(shù)據(jù)庫以詳細(xì)查看復(fù)雜數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)流的時(shí)間。
人們可以清楚地了解 RTLS 如何在減少具有嚴(yán)格測試要求的產(chǎn)品的精益浪費(fèi)方面提供巨大優(yōu)勢。在這種情況下，RTLS：1. 確保敏感設(shè)備正確地接受所有測試；2. 最 大限度地減少復(fù)雜過程中的等待時(shí)間和運(yùn)動(dòng)，其中測試可能需要不同的時(shí)間，并且單元有時(shí)可能會(huì)重復(fù)一個(gè)站點(diǎn)；3. 向工人和管理人員提供有關(guān)單位狀態(tài)和位置的及時(shí)信息，以便更有效地制定決策。
RTLS 系統(tǒng)還可以防止因不必要地重新測試產(chǎn)品而導(dǎo)致的生產(chǎn)過剩。對(duì)于安全至關(guān)重要的復(fù)雜產(chǎn)品，這些知識(shí)增強(qiáng)了人們對(duì)產(chǎn)品安全性的信心，同時(shí)也提高了效率和現(xiàn)金流。
對(duì)于昂貴的設(shè)備，例如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和醫(yī)療設(shè)備，維護(hù)和修理可能會(huì)成為一個(gè)高度復(fù)雜、多變的過程，且規(guī)格狹窄。在大多數(shù)情況下，正在維修的機(jī)器歸客戶所有，而不是維修店所有，因此更換丟失或意外損壞的任何零件可能會(huì)顯著增加成本。
有時(shí)還需要進(jìn)行組件或系統(tǒng) ESS 測試，這會(huì)進(jìn)一步增加修復(fù)過程的復(fù)雜性。由于每個(gè)作業(yè)訂單的獨(dú)特要求以及每個(gè)作業(yè)通過維修線的方式各不相同，像 WISER Locator 這樣的完整 RTLS 可以顯著減少整個(gè)維修過程中不必要的等待、移動(dòng)和運(yùn)輸。
以維護(hù)和修理飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)施為例。與上面的作業(yè)車間示例類似，發(fā)動(dòng)機(jī)維修車間包括幾個(gè)由高技能工人操作的工作站，他們完成不同的清潔、檢查和維修步驟。發(fā)動(dòng)機(jī)需要經(jīng)過哪些站點(diǎn)取決于需要維修的內(nèi)容。根據(jù)問題的嚴(yán)重程度，每個(gè)站點(diǎn)花費(fèi)的時(shí)間會(huì)有所不同。如上所述，RTLS 可以讓工作人員和管理人員始終實(shí)時(shí)查看每個(gè)部件的位置，從而防止不必要的等待和移動(dòng)。
修理大型復(fù)雜發(fā)動(dòng)機(jī)的另一個(gè)挑戰(zhàn)是第 一步需要拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)，以便多個(gè)工作站可以同時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修。在最后一步，所有零件必須同時(shí)組裝在一起，以確保重新組裝整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，并且不使用其他發(fā)動(dòng)機(jī)的零件。
有了實(shí)時(shí)定位系統(tǒng)，工人和管理人員就可以確保所有正在清潔和維修的零件都按預(yù)期通過工作站。如果由于維修時(shí)間過長或其他問題而被困在維修站，經(jīng)理可以重新分配資源，以便及時(shí)準(zhǔn)備好該零件進(jìn)行組裝，或者將該發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)一步推回到生產(chǎn)線上，以便所有零件在重新組裝時(shí)都準(zhǔn)備好步。
RTLS 還使重組站的工作人員能夠更輕松地快速識(shí)別遲到或丟失零件的位置，從而最 大限度地減少等待時(shí)間或不必要的搜索。最后，RTLS 將提供所有零件經(jīng)過車間的歷史記錄，以向客戶保證所有適當(dāng)?shù)牧慵家呀M裝在最終修復(fù)的零件中。
由于維修店面臨著獨(dú)特的挑戰(zhàn)，實(shí)時(shí)定位系統(tǒng)可以減少不必要的等待、移動(dòng)和缺陷、不必要的運(yùn)輸、過度生產(chǎn)和過度加工，并幫助用戶管理其業(yè)務(wù)的復(fù)雜性。這意味著更高的效率、更好的質(zhì)量控制以及運(yùn)營費(fèi)用的減少。
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